注塑模具在注射成型过程中将型腔和浇注系统内的气体及时推出,在开模和塑件脱模过程中将气体及时引人,防止塑件和型腔壁之间产生真空的结构称为排气系统。
在注塑模具的设计阶段,排气系统的设计就应该引起足够的重视。对于轻度排气不良的模具,往往可以在试模后进行补救,如在填充不良的区域或塑件灼伤的部位开设排气槽。但对于严重排气不良的模具,试模后即使再增加排气结构,有时也无济于事。
大型塑件的排气系统,如果在设计阶段被忽视,在试模后将很难进行补救。
对于透明
注塑塑料件或表面要求严格的塑件,也要特别注意模具排气系统的设计。
越是薄壁塑件,越是远离浇口的部位,排气槽的开设就越显得重要。另外,对于小型塑件或精密塑件也要重视排气槽的开设,因为它除了能避免塑件表面灼伤和填充不足外,还可以消除塑件的各种缺陷、减少模具污染等。
适当地开设排气槽,不但可以大大降低注射压力、减少注射时间以及保压时间,而且可以破小锁模压力,从而提高模具的使用寿命和生产效率,降低机器的能量消耗。|